选型

性能指标

运行控制系统

产品特点

天然环境暴露试验

　　人工加速模拟盐雾环境试验;人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行老化。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。

　　产品符合:CNS、ASTM、JIS、ISO标准 盐水喷雾试验乃针对各种材质之表面经 涂料、电镀、阳极处理、防锈油等防腐蚀 处理后，测试其制品之耐蚀性。

　　采用进口智能温控仪表。该仪表智能化程度高，多组PID运算及模糊控制，快速整定，达到更平滑的控制输出和更高的控制精度。

　　采用自动定时装置，试验实验室达到预定温度后，进行自动喷雾，到达定时器设置的时间自动停止。

　　试验室也可采用透明顶盖，随时监视喷雾状态及试样工作状况。

　　喷嘴采用不结晶喷射嘴，无盐分堵塞之虞。

　　有双重压力调整及超温保护装置。

结构与特点

　　1、 本设备工作室的内外胆均采用环氧玻璃钢整体模压成型，具有重量轻、耐腐蚀、强度高、无渗漏、表面平整、光滑易清洗等特点。

　　2、 水密封形式使盐雾不致外溢，夹套风道加热，使工作室升温快，温度分布均匀。

　　3、 盐雾箱顶盖设计成110~112℃顶角，不使箱内的冷凝聚水直接滴落在试品上。

　　4、 喷雾方式为塔式喷雾，喷雾塔放置于工作室的底面中部。喷嘴的材料为石英玻璃烧制而成，喷出的雾料细小，盐雾呈自然沉降分布均匀。

　　5、 设备的控制系统放置在箱体的右上方，用户操作方便，面板上设置有电源开关、排雾开关、喷雾转换开关、两只PID自整定数显仪表、以及设备运转时间定时器和间隙喷雾定时器，在箱体的线路板上还特设超温保护器。

测试原理

　　腐蚀性溶液被压缩空气喷成雾气，这些雾气在测试箱内包围测试样品。

　　测试可以是连续性的或是循环的。

　　各样品的耐腐蚀能力定义为样品出现腐蚀的时间，时间越长表明耐腐蚀性能越好。

　　盐雾腐蚀试验箱技术数据

操作规程

　　1. 请先接通盐雾箱电源及空压机电源，空压气管连接。

　　2. 将纯净水或蒸馏水加入箱体内和箱体背后的入水口，直至面板上的低水位灯灭为止，否则无法正常动作。

　　3. 排水管及排气管连接完成，如前页所示，指标向左为开。

　　4. 将隔绝水槽加水至垫板位置，以免盐雾泄漏。

　　5. 调配试验溶液调制方法：

　　A.覆盖层，中性盐雾试验（NSS试验）

　　a.盐溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为（5%±0.1）﹪（质量百分比）。雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；

　　b.雾化前的盐溶液的PH值在6.5～7.2（35±2℃）之间。配制盐溶液时，可采用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整PH值，但浓度仍要符合a点的规定。

　　B.金属覆盖层，铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）

　　a.将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。

　　b.将a溶液中加入氯化铜（CuCl2·2H2O）,其浓度为0.26±0.02g/L（即0.205±0.015g/L无水氯化铜）。

　　c.在a溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的pH值为3.1～3.3。如喷雾前溶液的pH值为3.0～3.1，则收集液的pH值一般在3.1～3.3的范围内。用酸度计测量溶液的pH值，也可用经酸度计校对过的能读出0.1pH值变化的精密的pH试纸作为日常检测。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。

　　d.为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。

　　6.将盐水倒入盐液补充瓶，即自动充填盐水进入实验室内喷雾塔，使药水流至盐水喷雾塔。

　　7.将湿球杯加水，湿球温度计覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。

　　8.放置试片或试样于置物架上：摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片130×70（mm）可用15度、30度斜置。

　　9.设定试验温度：依所需标准设定（按键“▲"为增加，按键“▼"为减少）

　　a.NSS、AASS试验：试验室温度35℃；饱和空气桶温度37℃（35℃～40℃）。

　　b.CASS试验：试验室温度50℃；饱和空气桶温度55℃（50℃～55℃）。

　　10.设定试验时间：0～999Hr（H：时；按键“+"为增加；按键“－"为减少）

　　11.按下电源，操作按键，先行预温，到达至设定温度。注意：需将试验盖盖上并小心轻放以免破损。

　　12.按下喷雾按键：

　　a、将空压机前方之出气阀打开，压力调整为0.2～0.4MPa一次压力；

　　b、将调压阀调至 0.07～0.17MPa之压力，其压力可由压力表得知（顺时针增加，逆时针减少）。

　　13.按下计时按键，依所设定时间之计时。　

　　14.试验完毕，依顺序将各开关关闭。

　　15.试验中如有异常现象，请参照功能异常判断表处理。